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項目背景

1. 華星光電惠州工廠M6A CST轉運項目,主要是應用于平板顯示行業模組工序中偏光片從解包工段送往偏貼機工段。偏貼機加工完OK產品送往包裝機,NG產品則送往檢查機和修補機。利用AGV 的智能轉運偏光片等玻璃制品。系統要求智能管理物料倉庫,實時上報物料相關信息,自主調度。
2. 項目的難點概括:該項目面臨的主要問題是運輸物料尺寸大,潔凈度要求高,對接機臺數量多且對接高度不一,人工搬運出錯率高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,提高了良品率。

項目特點

震動緩沖能力要求高
載具尺寸約為L2700*W1800*H1300mm,重約1T,內存放偏光片。上下料機臺高度不一,需要滿足多類高度的物料傳輸。搬運過程中震動大于0.3g則會造成玻璃破碎。轉運的損傷大,成本高;
千級無塵車間潔凈度高
項目所在車間為千級車間,對搬運車體的無塵處理要求高;
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低;
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了 7臺激光背負滾筒AGV、2套自動充電柱 、38套CST中轉儲位 、 1套庫位管理系統等。
2、通過與MES對接,自主叫料,智能規劃最優運輸路徑。
3、運送量為62 CST/H。
4、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。

方案優勢

01
適應場景、滿足多重運輸要求
AGV車身為不銹鋼材質,帶舉升裝置,具備浮動功能,不僅滿足無塵車間的潔凈度要求,還可實現不同高度機臺對接。振動值小于0.3g. 大大降低了搬運過程中物料損耗。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接,自動生成物料轉運任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接,實時管理庫位物料信息,實現賬物同步。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在7天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善,節約成本3000萬+(設備改造)
提高良品率和準確率
不良率降低90%,減少搬運過程中的物料損壞。運輸準確率提高至99%,滿足全線滿產峰值需求。
智能化管理
無縫銜接MES系統,實現庫位、路徑、任務分配最優化。
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