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項目背景

1. 京東方合肥工廠B5 AGV轉運項目,主要是應用于平板顯示行業貼合工段。前段設備加工完成后,送到貼合設備加工,利用AGV 的智能轉運實現跨樓層運輸。與庫存管理系統對接,實時上報物料倉位及物料信息,自主調度。
2. 項目的難點概括:該項目面臨的主要問題是運輸物料尺寸大,潔凈度要求高(潔凈度要求標準),對接機臺數量多且對接高度不一,人工搬運出錯率高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。

項目特點

多設備對接,調度不一致
多臺設備滾筒自動對接,每臺設備對接高度不一致,采用多套升降對接平臺進行中轉接駁 ,實現不同高度的自動上下物料。
千級無塵車間潔凈度高
項目所在車間為千級車間,對搬運車體的無塵處理要求高。
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了12臺磁條導航背負滾筒AGV、3套自動充電柱 、暫存/渡口對接平臺 37 個套、 升降對接平臺 4 套、1套AGV智能管理系統。
2、通過與MES對接,自主叫料,智能規劃最優運輸路徑。
3、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。

方案優勢

01
適應不同工藝生產要求
采用暫存/渡口對接平臺的方式,在不同工藝上下料口,做暫存對接平臺,滿足及時供給物料需求,確保產線正常運轉。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接,自動生成物料轉運任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接,實時管理庫位物料信息,實現賬物同步。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在7天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善,節約成本
提高良品率和準確率
不良率降低90%,減少搬運過程中的物料損壞。運輸準確率提高至99%,滿足全線滿產峰值需求。
智能化管理
無縫銜接MES系統,實現庫位、路徑、任務分配最優化。
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