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項目背景

1、湘潭吉利總裝車間AGV項目,主要是應用于汽車主機廠的總裝車間;包括總裝車間內飾一線、內飾二線、最終線、車門線;利用AGV的智能轉運,將SPS料車配送到各產線工位,并將空料車回收;
2、項目的難點概括:
1)配送頻率要求高                                                                                             
生產產能為60JPH,相當于每分鐘需要1臺滿料車和回收1個空料車,配送頻率快。   
2)人員手作業
要求每臺汽車對應1臺SPS料車,并跟隨主線運行,實現人員手邊作業。
3、佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV車和自動上下線機構,代替人工搬運,保證物料的實時供給,極大地提高智能制造程度和運輸效率,挺高了生產效率。

項目特點

人工搬運效率低
人工搬運此類物料,路程遠、耗時多、頻率快、勞動強度大。
防錯能力差
對接頻率快,轉運過程中出錯率高,非臺套配送,安裝錯誤率大。
線邊庫貨物雜亂
線邊貨物種類多,需求量大,空間有限,擺放雜亂,影響美觀同時也增加找貨時間。
人力成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了 42臺單向潛伏牽引AGV、10套自動充電柱 、6套自動化上下線機構、1套AGV中央管理控制系統。
2、通過系統自動叫料,AGV 24小時不間斷作業。
3、節拍要求為60JPH。

方案優勢

01
智能調度、高效運轉
AGV在集配區由人工備料,在產線上料點自動卸下料車,在產線下線點自動掛上料車返回集配區,如此循環24小時不間斷作業,實現高效轉運。
02
自動上下線、人工手邊作業
通過推動機構、移載機構等,自動將4臺料車分離,并依次送入主線,隨主線運行,實現人工手邊作業,減少人工勞動強度。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在30天內快速上線并投產。

客戶收益

減少人工數量
減少物流配送人員和上下線人員數量,每條產線可節省3-5人。
提高良品率和準確率
SPS臺套配送模式,大大降低了物料的配送錯誤和裝配錯誤。
智能化程度提高
各工藝間通過AGV無縫銜接,提高工廠智能化程度。
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