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項目背景

1.華潤三九藥業深圳工廠產線物流項目中,AGV主要應用于藥品原材料及承載設備的中轉運輸,要求AGV控制系與用戶生產管理系統對接,依照產線需求指令調度AGV小車,完成物料的定點運輸,實現人工密集型車間向智慧型智能化管理車間轉換,實現物料的智能轉運及庫存信息的實時上報。

2. 項目的難點概括:該項目涉及多點搬運,AGV在同意點需要完成多種操作,包括取、存、洗、測等,由此對AGV智能管理系統的調度能力和AGV車體的停止精度和對接精度要求都很高。

3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入AGV及其智能管理系統,取代傳統的人工搬運,全面實現智能操控,無人化作業,保證點對點的物料運輸高效、準確,降低人力成本,降低潛在的職業危害,從而提高企業的運營效率。

項目特點

人工搬運精度低,失誤危及生命。
投料空罐有3種容量,對操作精度要求極高,人工搬運,易出現因操作失誤而造成人員生命危險及財物損失。
運送流程復雜,易產生錯漏。
運送流程包含地點和多種操作,人工搬運易導致流程缺失或重復,造成生產損耗或成本浪費,甚至影響成品藥效。
效率低、故障多。
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接設備(包含14套電子門、稱重點等)數量多、工藝流程多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。

項目方案

1、該項目主要采用激光舉升叉車AGV、自動充電柱 、AGV管理系統、 庫位管理系統等實現智能轉運。
2、AGV智能管理系統、庫位管理系統與MES對接,智能調度車輛、自主規劃路徑,最終實現無人化倉儲。

方案優勢

01
適應場景、滿足多重運輸要求
AGV可實現多級舉升,不僅滿足無塵車間的潔凈度要求,還可實現不同高度設備對接。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接,自動生成物料轉運任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接,實時管理庫位物料信息,實現賬物同步。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在7天內快速上線并投產。

客戶收益

降低人力成本,降低潛在職業危害
通過AGV及其智能管理系統,實現無人化生產,規避作業流程中潛在的毒性侵害。
提高良品率和準確率
不良率降低60%,減少搬運過程中的物料損壞。運輸準確率提高至99%,滿足全線滿產峰值需求。
智能化管理
AGV智能管理系統、庫位管理系統與MES系統對接,實現庫位、路徑、任務分配最優化,實時信息采集,做到賬實統一。
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