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項目背景

1. 中煙物流雞西成品倉智能分揀項目中,AGV主要應用于物流轉運中心成品智能出入庫流程。該項目利用AGV完成智能搬運作業,并與機械臂對接,協同完成成品智能出入庫流程。
2. 項目的難點概括:該項目主要存在4個難點,第一是貨架排布密集,通道狹窄。第二是AGV需與機械手對接,AGV停止精度要求高。第三,場地小,AGV運行數量多,需確保不發生碰撞,且長時間的交通管制中不影響作業效率,對AGV智能控制系統調度能力要求高。第四:出庫揀選節拍要求高,1小時內,AGV從托盤存儲區到機械臂工位190次,平均18秒一次。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順智能AGV及控制系統,提升了倉儲利用率,提高了貨物出入庫效率,改善了出入庫信息采集的準確率,將場內物流信息進行串聯,打通信息流,實現智能運轉。

項目特點

人工出入庫搬運效率低、耗時長
人工轉運的速度不固定,生產效能難以規劃計算,制約企業交付能力。
人工分揀出錯率高、難度大
現場工藝多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人員密集、人力成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了11臺二維碼潛伏背負舉升式AGV、2套自動充電柱 、1套自動疊盤機、1套雙機熱備軟硬件。
2、通過與客戶的WMS系統對接,智能規劃最優運輸路徑,最大化實現出入庫效率。
3、出庫揀選運送量為18秒/次。
4、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。

方案優勢

01
視覺檢測技術
AGV采用二維碼慣性導航技術,利用視覺檢測輔助完成高精度定位及運轉物料的信息采集。
02
可全方位運轉
AGV采用柔性運動控制,雙輪差速驅動,支持前進、后退、原地旋轉等運動控制,行走過程平滑柔順,可確保作業的靈活安全。并且AGV與貨架可進行相對旋轉,提高運行效率和信息采集的便利性。
03
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與WMS系統對接,自動生成出入庫揀選任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。AGV智能控制系統還可實時管理庫位物料信息,實現賬物同步。

客戶收益

提升揀選效率
一個小時內,AGV搬運貨架從托盤存儲區到機械臂工位190次,平均18秒一次。
倉庫容量增加20%
無縫銜接WMS系統,實現庫位、路徑、任務分配最優化,合理規劃倉庫布局,最大限度利用空間,使倉庫庫位增加20%。
智能調度管理
倉庫的庫位存儲信息數據、出入庫任務、以及現場出入庫設備(機械臂、疊盤機、人工入庫操作終端等)統一由客戶WMS系統管理,實時監控工廠物料狀態,可實現24小時連續作業。
大幅度節省人工成本
減少人員操作次數,降低人工勞動強度,降低作業失誤率,節約了大量人力成本。
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