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項目背景

1、武漢神龍汽車總裝車間AGV項目,主要是應用于汽車主機廠的總裝車間;包括總裝車間內飾一線、內飾二線、底盤線的物流SPS配送,以及分裝線,大件物流等,利用AGV的智能轉運,對整廠物流進行規劃;
2、項目的難點概括:
1)、配送頻率要求高                                                                                             
生產產能為60JPH,相當于每分鐘需要1臺滿料車和回收1個空料車,配送頻率快。   
2)、人員手作業
要求每臺汽車對應1臺SPS料車,并跟隨主線運行,實現人員手邊作業。
3)、廠房基建投入大
需對廠房空中鋼平臺,地坑、懸掛線、板鏈線等做一系統的廠房基建工作。
3、佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV車和自動上下線機構,整廠的物流規劃,代替人工搬運以及傳統的輸送線,保證物料的實時供給,極大地提高智能制造程度和運輸效率,挺高了生產效率。

項目特點

配送頻率要求高
為滿足整體生產產能,AGV采用1拖1方式進行配送,每次運行1臺SPS料車。
料車自動上下主線 ,隨主線運行
主線上每臺汽車,必須配置一臺SPS料車跟隨主線運行,SPS料車物料用完后,自動脫離主線。此項目采用自動上下線機構,根據節拍,自動將SPS料車送到主線上隨主線運行,用完后自動下線,完成自動化對接。
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接頻率快,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。
AGV解決方案-汽車行業AGV案例-佳順智能機器人潛伏式AGV應用案例

項目方案

1、該項目應用了200多臺單向潛伏牽引AGV、1套AGV中央管理控制系統、自動上下線機構。
2、通過自主叫料,AGV24小時不間斷作業。
3、節拍要求為60JPH。

方案優勢

01
智能調度、高效運轉
AGV在集配區由人工備料,在產線上料點自動卸下料車,在產線下線點自動掛上料車返回集配區,如此循環24小時不間斷作業,實現高效轉運。
02
生產裝配柔性化
AGV作為生產主線,代替傳統固定輸送線,可根據不同工藝,調整裝配工位的數量。
03
自動上下線、人工手邊作業
通過推動機構、移載機構等,自動將4臺料車分離,并依次送入主線,隨主線運行,實現人工手邊作業,減少人工勞動強度。
04
空間利用率高
利用較小的空間,實現完整的功能,利用率高。
05
施工較小
不用對地面進行開地坑、不用搭建鋼平臺、無軌導航方式,現場環境無改動。

客戶收益

減少傳統投入
減少土地的使用面積、減少施工投入的時間周期、減少人員的數量。
空間利用率高
利用較小的空間,實現完整的功能,利用率高。
減少人工數量
減少物流配送人員和上下線人員數量,每條產線可節省3-5人。
提高良品率和準確率
SPS臺套配送模式,大大降低了物料的配送錯誤和裝配錯誤。
智能化程度提高
各工藝間通過AGV無縫銜接,提高工廠智能化程度。
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