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項目背景

1、寧波延鋒江森座椅裝配車間AGV項目,主要是應用于汽車座椅裝配車間;利用AGV的自動化轉運,將座椅物料依次送到各操作裝配線工位,由人工進行裝配;
2、項目的難點概括:此項目主要運輸的難點在于,要求配送的節拍快,及時性強,工位之間節拍不一致,會影響整體生產節拍,影響整體產能。
3、佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替傳統的人工運輸方式。臺套式配送方式,減少人員裝配錯誤率。

項目特點

人員配送頻率頻繁
為確保生產線的生產效率,人員需要不間斷的進行物料配送,配送距離遠,配送強度高,人員勞動強度大。
空間利用率低
人員配送及時性差,為確保生產效率,生產線邊緩存物料多,占用面積大,空間利用率極低。
裝配出錯率高
生產線人員裝配過程中,會出現錯裝、漏裝的現象,采用AGV臺套式配送后,避免此類現象。
物料存儲區雜亂
物料種類多,消耗快,物料存儲亂,占用大量時間找物料及盤點,采用AGV后,在AGV運行通道兩旁按種類劃分。

項目方案

1、該項目應用了28臺磁條導航潛伏牽引式AGV、1套AGV系統。
2、AGV依次停靠所有站點,人員補充物料。
3、自主交通管制能力,確保運行安全。

方案優勢

01
物料數據化管理
料車按臺套數據配送,根據條碼系統,對裝配物料進行生產排序,實現物料與產品的信息綁定,數據化管理。
02
布局合理,空間利用率高
集配區對不同物料按區域進行劃分,方便人員上料,以及方便人員補料、分揀。
03
應用靈活多變
后續對產品升級、增加座椅的種類,只需要增加AGV停止點工位,就可實現,無需對現在布局進行大面變動。

客戶收益

減少人員工作量
減少物料配送人員,同時人員手邊作業,減少勞動強度。
提高生產效率
人員手邊周業,減少勞動強度,提高了生產效率。
智能化程度提高
各工藝間通過AGV無縫銜接,提高工廠智能化程度。
空間利用率高
利用較小的空間,實現完整的功能,利用率高。
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