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項目背景

1. 天津電裝轉運項目,主要是應用于3C行業SMT車間運送板箱。AGV具有升降平臺,可對接不同高度產線
2. 項目的難點概括:該項目面臨的主要問題是需要AGV滿足不同高度的產線平臺對接。
3.佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數的及時性,挺高了產線生產效率。

項目特點

底層高度低
需實現最低對接高度280mm,AGV需配合對接高度設計。
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運多種物料,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
現場物料擺放密集,運行通道小
現場物料擺放密集,且AGV運行通道小,需采用較小車體。

項目方案

1、該項目應用了 4臺SLAM導航SMT式AGV、1套自動充電柱 、1套庫位管理系統等。
2、通過庫位系統管理,自主叫料,智能規劃最優運輸路徑。
3、佳順AGV智能管理系統與庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。

方案優勢

01
運輸速度快、滿足多重運輸要求
AGV采用二維碼導航,AGV運行速度快,能滿足快節拍運輸,且可實現多工序物料運送。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與庫位管理系統對接,通過光電叫料系統自動生成物料轉運任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在14天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備和人力投入成本
柔性化流程改善,節約人力成本,降低人力負荷。
提高物料運輸及時性
運輸準確率提高至99%,滿足全線滿產峰值需求。
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