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項目背景

1. 羅馬尼亞燈塔工廠智能物流項目,AGV主要是應用于從立庫取承載洗衣機半成品的托盤送到生產線加工,再從生產線收回空托盤送回立庫。解決了人工搬運效率低,實現了立庫和生產線之前全自動化物料搬運;AGV智能管理系統與客戶MES系統對接,實現了AGV、產線、庫存系統的數據互通。
2. 項目的難點概括:
對接精度要求高:                                                                                     
載具尺寸約為L1200*W1000,重約1T,需要搬運洗衣機產品的材料。物料從滾筒線運出,通過背負滾筒式AGV接駁物料,再通過滾筒將物料卸下,對接精度要求為正負5mm。
千級無塵車間潔凈度高                                                                                     
項目所在車間為千級車間,對搬運車體的無塵處理要求高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。

項目特點

人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。
分揀料復雜
物料配件繁多,材料配送的路線復雜,配送的追溯性差,無法精準送料。
物料重量大
物料重量約1T,人員搬運難度極高。

項目方案

1、該項目一期 12臺1噸二維碼背負滾筒AGV 、1臺4噸二維碼背負滾筒AGV
、 1套庫位管理系統等。
2、通過與MES對接,自主叫料,智能規劃最優運輸路徑。
3、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。
4. 通過以AGV代替人力搬運解決了大宗貨物搬運的棘手問題,提升了整個物料配送、周轉、回庫的生產效率,極大地縮短了信息傳輸的時效,聯通了庫存管理系統、生產管理系統、物流設備調度系統,并將這些集成化的系統牢牢的聯系在一起,構建一個智能、時效、循環、穩定、省力的物料平臺,從物理空間和系統空間搭建一個有形和無形的智能化物流、信息流、過程流的網形空間,幫助客戶實現精準、穩定、高效的生產作業模式。

方案優勢

01
適應場景、滿足多重運輸要求
AGV車身為不銹鋼材質,帶滾筒裝置,具備自主對接功能,可實現與生產線滾筒無縫對接。速度快,效率高,輸送穩定,通用性強。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接,自動生成物料轉運任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接,實時管理庫位物料信息,實現賬物同步。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在15天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善,節約客戶大量人力成本,實現智能化無人工廠建設;
提高運輸效率
效率提升30%,滿足全線滿產峰值需求
智能化管理
無縫銜接MES系統,實現庫位、路徑、任務分配最優化。
系統對接
智能化的系統對接,從軟件和硬件上的雙重結合,實現智慧管理。
空間利用
減少28%的線邊緩存區和倉庫的使用面積。
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