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項目背景

1. 格力電器珠海工廠智能物流項目,主要是應用于從立庫取托盤和洗衣機半成品送到生產線加工,再從生產線收回空托盤回立庫。通過跨樓層跨區域,利用AGV 的智能轉運生產配料等物流。系統要求智能管理物料倉庫,實時上報物料相關信息,自主調度。
2. 項目的難點概括:該項目面臨的主要問題是運輸物料尺寸大,潔凈度要求高,對接機臺數量多且對接高度不一,人工搬運出錯率高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。

項目特點

物料體積重量大
料架尺寸約為L2500*W1200*H1500mm,重約600kg,存放用于產品箱體的物料配件,物料占用空間大,需要批量性搬運。 
半成品托盤尺寸L1200*W1000*H1500mm,重約1500kg,通過將半成品送往滾筒線進行下工序加工,需要AGV進行搬運、升降和對接工作。
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。
提升了物料配送效率
通過以AGV代替人力搬運解決了大宗貨物搬運的棘手問題,也提升力整個物料配送、周轉、回庫的生產效率,極大地縮短了信息傳輸的時效,拉通了倉庫管理系統、生產管理系統、物流設施系統,并將這些集成化的系統牢牢的聯系在一起,構建一個智能、時效、循環、穩定、省力的物料平臺,從物理空間和系統空間搭建一個有形和無形的智能化空間網,幫助客戶實現精準、穩定、高效的生產作業模式。

項目方案

1、該項目應用了 8臺磁導航后牽引AGV和2臺激光叉車AGV。
2、AGV自動運送家電設備原料,通過滾筒線輸送至組成車間;
3、項目需要運送帶腳輪料車,并需要實現跨樓層運輸,項目現場運輸節拍較快。

方案優勢

01
適應場景、滿足高效運輸要求
料車采用后牽引AGV運送,1臺AGV掛接2臺料車,高效運送,滿足現場節拍;
02
跨樓層自動運送
AGV掛接料車自動進入電梯,運送到指定樓層,實現完全自主的跨樓層運行,解決客戶跨樓層物料運送難題。
03
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在14天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善,減少現場約6人人力成本;
提高運輸效率
效率提升30%,滿足全線滿產峰值需求。
解決客戶跨樓層物料運送需求
降低管理成本
降低物料、在制品、成品、WIP的管理成本,達到庫存量最小化的生產管理模式。
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