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項目背景

1. 格力電器珠海工廠智能物流項目,AGV主要是應用場景:原料運送至產線線邊工位,轉運線邊半成品,成品入庫。項目現場需要AGV跨樓層跨區域運送。項目需要加入倉儲管理系統,并與可以系統對接,給客戶系統上報相關數據。
2. 項目的難點概括:該項目面臨的主要難點是運輸物料尺寸大,潔凈度要求高,對接機臺數量多,人工搬運出錯率高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。全線無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,保證物流數據鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。
4. 通過以AGV代替人力搬運解決了大宗貨物搬運的棘手問題,也提升力整個物料配送、周轉、回庫的生產效率,極大地縮短了信息傳輸的時效,拉通了倉庫管理系統、生產管理系統、物流設施系統,并將這些集成化的系統牢牢的聯系在一起,構建一個智能、時效、循環、穩定、省力的物料平臺,從物理空間和系統空間搭建一個有形和無形的智能化空間網,幫助客戶實現精準、穩定、高效的生產作業模式。

項目特點

物料搬運量大
料架尺寸約為L1000*W700*H1300mm,重約300kg,物料分兩層搬運。載具為裝運PCB板的工裝,尺寸L500*W300*H800mm,重約100kg,需要對工裝進行托運,對工裝的載運固定要求較高。
千級無塵車間潔凈度高
項目所在車間為千級車間,對搬運車體的無塵處理要求高。
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接機臺數量多、工藝流程多樣,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。
分揀料復雜
物料配件繁多,材料配送的路線復雜,配送的追溯性差,無法精準送料。

項目方案

1、該項目應用了 10臺磁導航雙向潛伏牽引式AGV和6套L型后牽引式AGV、 2套庫位管理系統等。
2、通過無線叫料終端呼叫潛伏牽引AGV運送物料,自動掛接、運送料車,到達下料點后自動脫掛;無線叫料終端呼叫L型AGV后,AGV自動背負物料送往叫料工位。
3、佳順AGV智能管理系統+WMS庫位管理系統完美結合,實現智能化調度及智能倉儲。

方案優勢

01
對料架的構造要求低
AGV配合現場料架尺寸設計,無需改裝現場料車,通用性廣. 大大降低了物料料架改造的成本。
02
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在14天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善,節約9人人力成本;
提高運輸效率
效率提升25%,滿足客戶自動化改造要求。
運送物料精準,出錯率低
人工運送物料時現場經常出現送錯物料情況,使用AGV可保證精準物料配送,保證生產效率。
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