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項目背景

1. 飛鶴龍江AGV項目,主要實現乳制產品在不同樓層及區域的轉運功能,本項目共分為兩部分:一、立體庫口與拆垛區滾筒線之間的空滿托盤轉運,需要與機械手和滾筒線邊對接;二、包裝區的一二三樓的空滿粉箱轉運
2. 項目的難點概括:一樓滾筒式AGV與L16叉車AGV需要與立體庫滾筒線邊和碼垛機械手進行對接;包裝區的R20S叉車式AGV叉取粉箱后需要與投粉口對接,物料負載1500kg,舉升高度3700mm,精度要求高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順智能AGV及控制系統,提升了產品工序之間物流轉運的智能化程度,全面實現了物料運輸無人化。同時,AGV能與現場設備與線邊進行無縫對接,降低了項目升級改造成本,同時對企業的運營效益有了顯著的提升。

項目特點

生產流程繁瑣,無法統籌管理
現場原有設備與機臺種類繁多,但是各流程之間較為分散,人工運輸時容易出錯
人工搬運效率低
現場通道環境狹小,人工開叉車搬運存效率低下,影響生產效率
人工搬運存在安全隱患
粉箱負載重,舉升高度為3.7米,當人員開叉車搬運粉箱時,存在著一定的風險。此外叉車司機需要長時間集中注意力,勞動強度大

項目方案

1、該項目應用了2臺二維碼導航背負滾筒式AGV、1臺激光導航L16叉車式AGV、3臺R20S叉車式AGV與1套庫位管理系統。
2、通過與甲方系統對接,同時結合人工平板叫料模式,完成了產品工序之間的AGV智能物流轉運。
3、佳順AGV智能管理系統與現場WMS系統進行對接,實現AGV調度管理與倉儲管理一體化。

方案優勢

01
采用視覺檢測裝置
R20S叉車AGV采用了視覺檢測裝置,用于保證粉箱取放時的高精度定位,從而實現與投粉口機臺設備的高準確率對接
02
對接功能強大
立庫區AGV系統可與WMS系統無縫對接,實現無人化空托盤出入庫
03
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與WMS系統對接,自動生成出入庫任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率

客戶收益

減少人員成本
大大減少人員勞動強度,提高人員工作安全性
降低錯誤率
提高了空滿托盤與空滿粉箱轉運的準確率,降低人員搬運出錯率
AGV智能化管理
實現庫位、路徑、任務分配的最優化
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