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項目背景

1. 哈金森叉車AGV項目,主要實現線邊到緩存區和室外倉庫到d緩存區之間的物料和托盤的轉運,要求AGV搬運系統能全流程實現自動叫料,從根本上簡化搬運流程,和全流程實現智能化管理。
2. 項目的難點概括:交通管制,AGV運輸與信號燈聯動,實現人員與車輛雙重管制;室外倉庫物料轉運,室外空地無遮擋,對AGV的運行提出了重大挑戰。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:佳順根據哈金森現場實際情況,打造了一套AGV搬運系統,代替傳統的人工搬運模式,為企業發展奠定良好的基礎。

項目特點

產量不足
隨著企業業務的拓展,需要增大產量規模,傳統的人工搬運已不能滿足現階段需求,導致產量不足。 
安全系數低
人工搬運受外界干擾因素較多,現場環境較為復雜,極易導致安全事故發生,造成企業負擔。
人工失誤率高
人工搬運無法進行系統匹對,容易造成下發運輸命令失誤,嚴重耽誤企業生產發展。

項目方案

1、該項目應用了2臺激光SLAM叉車AGV、一套信號燈等。
2、與現場自動化設備(掃碼槍)對接,實現自動叫料。
3、與ERP系統對接,實現全流程物料信息的自動采集。

方案優勢

01
提高產能
AGV能全天候穩定使用,大大提高了生產節奏,是的企業的產品有質的飛越。
02
安全性能高
AGV自身配備防碰撞傳感器,并且嚴格按照規定線路行走,大大提高了生產安全性能。
03
系統管理功能強
AGV系統對外開放多路接口,調度計劃可根據終端需求,推導出最合理的線路,減少資源的浪費,增強生產管理。
04
室外運行,自動躲避惡劣天氣
AGV自身滿足IP65防護等級,同時安裝雨水感應系統,可以在雨天自動歸位報警,躲避惡劣天氣。

客戶收益

降低設備投入成本
柔性化流程改善,節約成本100萬
提高良品率和準確率
不良率降低80%,減少搬運過程中的物料損壞。運輸準確率提高至99%,滿足全線滿產峰值需求。 
智能化管理
實現庫位、路徑、任務分配最優化。
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